安全玻璃冲击失效检测仪 型号:CTC-DS—I
人体工程学设计,尺寸小,精度高,便于携带,易于使用。该仪器针对安全玻璃冲击检测试验进行了优化设计,使检测人员轻而易举地得到检测结果。该检测仪特别于工厂、产品质量检测站、科研院校等安全玻璃的经营检测和开发研究等领域。本冲击失效检测仪符合IS03537的要求。
主要技术参数
技术参数 | 参数值 | 备注 |
测定单位 | N/kg,切换式 | |
测试探头 | 不锈钢钢球,ø75mm | 可根据用户定制探头 |
A/D变换 | 16bit 逐次变换方式 | |
测试精度 | ±0.2%F.S.以下 | |
再现精度 | ±0.2%F.S.以下 | |
报警功能 | | 可在设定载荷达到时刻报警 |
显示屏 | 16位数液晶显示屏 | 模块化LCD |
温度 | 0~+40℃ | |
计算方式 | | 大值、瞬间值 |
电源 | | 两节五号电池 |
采样频率 | 20次/秒 | |
机体重量 | 约500g | |
容许荷量 | 50N | 有过载报警灯 |
标准附属品 | | 测试探头、收藏盒、使用说明书、备用电池 |
安全玻璃冲击失效检测仪
 | 产品名称:桥梁裂缝测量仪 桥梁裂缝检测仪 产品型号: LCY-1 |
桥梁裂缝测量仪 桥梁裂缝检测仪 型号: LCY-1 器特点 LCY-1型裂缝测量仪是一种便于携带、易操作、并能快速准确测量裂纹宽度的 精密CCD光电仪器,主要用于铁路混凝土桥梁、隧道等现场的远距离裂缝宽度尺寸 测量,也可用于公路桥梁、坝体、建筑物的远距离裂缝尺寸测量。 LCY-1型裂缝测量仪采用远距光电测量原理及CCD图象处理技术进行窄长裂缝的 量化测量。结合visual c++可视化处理软件快速实现对裂纹宽度和长度的自动化定 量测量,裂纹图象可实时采集、分析和处理。 技术指标 LCY-1 工作距离5m-50m 裂缝测量小尺寸0.1mm 裂缝测量分辨率0.01mm 望远光学系统 有效口径φ105mm 焦距1050mm 分辨率1″ CCD相机 像元尺寸 3.2um×3.2um 像元数 2048×1536 |
 | 产品名称:可燃气体检测仪 产品型号:XP-702IIZ-F 停产 |
可燃气体检测仪 型号:XP-702IIZ-F
﹡通过检漏液产生高灵敏度,适合检测微量气体泄漏。
﹡一台仪器即可检测两种气体。
﹡由于电池寿命长,使运行成本降低。
型号XP-702ⅡZ-AXP-702ⅡZ-BXP-702ⅡZ-F
检测对象气体2种可燃性气体切换模式1种可燃性煤气(城市煤气、LPG(液化气))代替氟里昂和可燃性气体切换模式
检测原理型半导体式
检测可能泄漏量城市煤气、LPG等:3.3×10-6Pa · m3/s
氟里昂:[R-407C]124g/年内检漏,[R-410A]11.2g/年内检漏
检测可能浓度城市煤气、LPG等:10ppm ;氟里昂气体:30ppm
检测速度3秒以内(氟里昂气体除外)
检测表示发出间歇音及报警灯闪烁
使用温度范围-20°C~+50°C
电源5号干电池3只
防爆结构传感器部:耐压防爆结构/其他:本质安全防爆结构
尺寸W60×H140×D40(mm)
重量约260g(电池除外)
附件排漏过滤器、过滤器用布、检查气体、标准附属品、5号锰干电池3个、手提皮带
选购件路面用气体捕集器、伸绽式气体导入管、耳机
 | 产品名称:垂直度偏差测定仪 产品型号:CZD-1 |
垂直度偏差测定仪型号:CZD-1
功能介绍:
CZD-1型垂直度偏差测定仪专业用于食品、药品、饮料等行业,塑料瓶、玻璃瓶等各种瓶容器的垂直度偏差度的测定,夹具操作简便,定心精度高、测定精度高。垂直度偏差测定仪结构简单、操作方便,广范应用于科研单位、食、药品等业各种瓶容器生产企业。
垂直度偏差测定仪部件构成:
本仪器主要由底座、支架、测量表、夹具等部件组成。
垂直度偏差测定仪技术指标:
仪器小分度值:0.01mm
仪器示值误差:≤0.05mm
仪器位移测头量程: 0~12.7mm
夹具有效范围:2~30mm,30~100mm(夹持瓶底部)
被测物高度为:500mm (可订做)
垂直度偏差测定仪执行标准:
《QB 2357-1998聚酯(PET)无汽饮料瓶》、《QB/T 1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶》、药品包装容器YBB00192003《垂直轴偏差测定法》
 | 产品名称: 自动生产线拆装与调试实训装置 产品型号:ZCTS-100 |
自动生产线拆装与调试实训装置 型号:ZCTS-100 一、自动生产线拆装与调试实训装置概述 自动生产线拆装与调试实训装置是一种典型的机电一体化与自动化产品,是为职业院校、职业教育培训机构而研制的,它适合机电一体化、电气自动化等相关专业的教学和培训。它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学及实训目的进行了专门设计的实训教学设备,强化了自动化生产线的安装与调试能力。 自动生产线拆装与调试实训装置由六部分组成,分别为:供料机构、搬运机构、加工与检测机构、搬运分拣机构、装配机构、成品分拣机构,完成工件上料、搬运、加工、检测、输送、装配、分拣等功能。涵盖了自动化类中机电一体化和电气自动化专业中所涉及的PLC控制、变频调速、传感检测、气动、步进电机驱动与调速、机械结构安装与系统调试等内容。通过基于该实训系统的使用、训练和培训,能充分锻炼操作者团队协作能力、计划组织能力、自动线安装与调试能力、工程实施能力、职业素养、交流沟通能力、效率、成本和安全意识,引导高职院校自动控制类专业教学改革发展方向,促进工学结合人才培养模式改革与创新,培养可持续发展的满足企业需求的自动化控制高技能人才。
二、自动生产线拆装与调试实训装置特点 1.实训设备融机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试于一体,满足实训教学、工程培训及职业竞赛的需要; 2.该实训考核装置PLC模块I/O端子、变频器接线端子、各常用模块接线端子,均采用安全型插座,使用带安全插头的导线进行电路连接;各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子排连接电路相结合,既保证学生基本技能的训练、形成和巩固,又保证电路连接的快速、安全和可靠。 三、自动生产线拆装与调试实训装置技术性能 1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz 2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度≤85%(25℃)海拔<4000m 3.实训设备容量:<1.5kVA 4.外形尺寸:2500mm×850mm×1550mm 5.安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准 四、自动生产线拆装与调试实训装置实训内容 (一)实训项目 1.传感器应用技术实训 该系统所使用的传感器数量达四十多个,有电容式的、电感式的、光电式以及电磁式的,每一个都有着各自的特性、发挥着不同的作用,使系统得以可靠工作。学员可通过了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识,再结合拆装式技能实训,可使学员快速掌握所学知识。 2.气动应用技术实训 该装置上使用了大量的SMC气动元件,包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减速阀等。在学习这些气动元件时,我们不但可以单独学习每一种分离元件,而且还可以在学习时了解各种气动元件之间以及气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作的。 3.PLC 编程实训 自动线中六个机构由两套PLC控制器单独控制,这使得自动化生产教学系统可以分成若干*独立的工作机构,使十几个学生可以同时进行学习,而且每个学员都有动手的机会。在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术,而且可以学习综合科技环境下PLC的多种应用。为灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件。 4.电气控制电路实训 自动化教学培训系统六个工作机构其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计,并且以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和设备电路连线方法。 5.机械系统安装与调试实训 自动化生产教学系统上的六个工作机构可让各组学员将机械部分全部的或部分的拆去,再按要求将其重新组装,并且调试至系统可正常、可靠地工作。这对提高在校学生动手能力有大帮助。 6.系统维护和故障检测技术实训 实训设备日常维护的内容和方法,以及系统常见故障分析、排除的方法。 (二)工作任务 1.自动线机构安装 提供的设备功能部件和元器件装配工业自动生产线; (1)供料机构的安装与调整 (2)搬运机构安装与调整 (3)加工机构安装与调整 (4)搬运分拣机构安装与调整 (5)装配机构安装与调整 (6)成品分拣机构安装与调整 (7)自动生产线设备系统安装与调整 2.气动系统的安装与调试 通过配置的气缸、电磁阀和磁性开关等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务; (1)气动方向控制回路的安装 (2)气动速度控制回路的安装 (3)摆动控制回路的安装 (4)气动顺序控制回路的安装 (5)气动械手装置的安装 (6)气动系统安装与调试 3.电气控制电路的安装和PLC编程 通过配置的PLC、变频器、步进电机、指令开关和传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务; (1)电动机正反转控制电路的连接与程序编写 (2)电动机变频调速控制电路的连接与控制程序编写 (3)步进电机驱动电路的连接与程序编写 (4)气动方向控制程序编写 (5)气动顺序动作控制程序编写 (6)气动机械手控制程序编写 (7)自动生产线控制程序编写 4.自动控制系统安装与调试 通过配置的供料机构、搬运机构、加工与检测机构、搬运分拣机构、装配机构、成品分拣机构,可进行机构重组,完成自动生产线的安装、接线、编程、调试; 五.自动生产线拆装与调试实训装置系统配置 实训设备由型材实训台、供料机构、搬运机构、加工与检测机构、搬运分拣机构、装配机构、成品分拣机构、电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进模块、各种传感器、警示灯、电磁阀和I/O接口板等组成,完成工件上料、检测、搬运、输送、加工、装配、分拣等功能。整体结构采用开放式和拆装式设计,学生可以对各零件、部件、单元、直至整体机构进行零部件拆装、调试、运行。 |